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传统出钢的局限

“传统出钢工艺智能化控制水平低，往往需要人工操作。人工出钢不但存在操作环境高温、多粉尘等安全风险，而且存在操作人员差异大容易导致的出钢质量不稳定等质量问题。这些传统出钢工艺的缺陷一直困扰着钢铁行业。”刘风刚表示。

莱纳·库岑指出，当前钢包流转大部分是由人工进行操作。在流转过程中，人们往往依据经验对钢包进行选择，在钢厂规模过大、钢自动多的时候就容易产生问题。有的操作工为了使钢水温度不至于过低，会在之前的每一个工序流程上故意上调出钢温度来达到上台前温度以适合浇钢的要求，但多余的温度损失和能量消耗将增加成本。

莱纳·库岑认为，要解决这方面的问题可以从以下几个方面入手。比如，钢包的热容及耐材信息要准确，钢包优化的目标温度一定要合理，钢包的使用率一定要合理，运输时间也要准确把握。这样才可以达到增加产量的目的，同时减少能源消耗。

刘风刚指出，自动出钢控制理念能够对设备运行状态进行实时监控，对异常情况做出反馈，保障自动出钢始终能够在安全的环境下运行，保证出钢操作的稳定与高效，满足不同炉况、不同钢种、不同工艺对出钢序列的要求。通过视频监控系统对出钢状态进行监控，并利用图像识别技术，对出钢过程中的干扰进行甄别，并对自动出钢程式做出优化，很终达到自动出钢、生产创效的目的。

自动化出钢的条件目前成熟了么？答案是肯定的。目前，在冶金行业可以利用钢包识别技术、激光定位、3D激光扫描等技术实现自动化生产。莱纳·库岑表示，西马克的钢包管理系统会把钢包通过钢包定位技术在正确的时间放在正确的位置上。这将很大限度地优化生产流程，缩短加工时间；当天车在很佳条件下运行时，也将减少磨损；明确的钢包路径和方式意味着安全性的提高。

炼钢自动化需要很多辅助系统，如自动天车系统。有了自动天车系统，就可以扩展实现诸如钢包运输、兑铁水、加废钢等工序的自动化。

此外，自动出钢过程也需要智能机械手臂，从而取代员工进行测温取样。这样，就可以通过结合钢包流转流程和自动加废钢兑铁水的流程达到炼钢自动化。

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